铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,铝合金压铸,单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用较广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
压射力
压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。
它是反映压铸机功能的一个主要参数。压射力的大小,由压射缸的截面积和工作液的压力所决定。
压射力的计算公式如下:
P压射力=P压射油缸×π×D 2/4
公式中:P压射力-压射力(N-牛)
P 压射油缸-压射油缸内工作液的压力(Pa-帕)D-压射缸的直径(m-米)π=3.1416
压力的作用:
(1)比压对铸件机械性能的影响比压增大,结晶细,锌合金压铸,细晶层增厚,由于填充特性改善,表面质量提高,气孔影响减轻,从而抗拉强度提高,但延伸率有所降低。
(2)对填充条件的影响合金熔液在高比压作用下填充型腔,合金温度升高,流动性改善,有利于铸件质量的提高。
比压的选择:
(1)根据铸件的强度要求考虑将铸件分为有强度要求的和一般要求的两类,对于有强度要求的,应该具有良好的致密度.这是应该采用高的增压比压。
(2)根据铸件壁厚考虑在一般情况下,菏泽压铸,压铸薄壁铸件时,型腔中的流动阻力较大,内浇口也采用较薄的厚度,压铸机械加工,因此具有大的阻力,故要有较大的填充比压,才能保证达到需要的内浇口速度. 对于厚壁铸件,一方面选定的内浇口速度较低,并且金属的凝固时间较长,可以采用较小的填充比压。
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