重力铸造是指金属液在地球重力作用下，zhu入铸型的工艺，也称浇铸。广义铸造工艺书籍的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

公司拥有先进的从100吨到280吨压铸设备及相关配套的机械加工、冲压、表面处理等设备，压铸各种型号的铝合金、锌合金产品，产品远销欧美及中东各国。

消失模铸造（Lost foam casting )（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

技术特点：1、铸件精度高，铝铸造加工，无砂芯，减少了加工时间；2、无分型面，设计灵活，低压铸造加工，自由度高；3、清洁生产，无污染；4、降低投资和生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、并且性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，铸造加工，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。

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