传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，合金压铸件加工厂，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。

压铸的生产工艺介绍：

高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，锌合金压铸件，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，发动机合金压铸件，例如钻孔、抛光。

铝合金压铸机加工的基本工艺流程：

1.仔细阅读图纸，将图纸上的基准标出

2.找出加工位置和压铸精度不能达到的位置

3.确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基准的关系

4.确定加工定位面，德州合金压铸件，定位孔和压紧位置，并确定是否需要辅助支撑

5.按每个加工位置公差要求，确定加工刀具类型

6.机床类型的确定

7.加工工艺流程制作

8.确认各个工序之间的工时是否平衡

9.重新阅读图纸，看是否有遗漏位置

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